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27.此外，钢中存在夹层、杂质、沙眼等材质缺陷，也是影响钢管质量的重要因素。

28、因此，在钢带焊接前，要检查每卷钢带的表面质量和几何尺寸，钢带质量不符合标准要求的，不要生产，以免造成不必要的损失。

29、3高频焊接对钢管质量的影响在钢管高频焊接过程中，焊接工艺和工艺参数的控制，感应线圈的放置和阻抗对钢管焊缝的焊接质量有很大的影响。

30.1)钢管焊缝间隙的控制钢带进入焊管机组，经成型辊成型和导辊导向后，形成开口间隙的圆形钢管坯。调整挤压辊的挤压量，将焊缝间隙控制在1 ~ 3 mm，并保持焊缝两端齐平。

31、焊缝间隙控制过大，会使焊缝焊接不良而产生未熔合或开裂；如果焊缝间隙控制过小，焊缝会被烧伤，熔化的金属会因过热而飞溅，影响焊缝的焊接质量。

32.2)高频感应线圈位置的控制感应线圈应放置在与钢管相同的中心线上，感应线圈前端与挤压辊中心线的距离应根据钢管的规格，在不烧伤挤压辊的情况下尽量接近。

33.如果感应线圈远离挤压辊，有效加热时间长，热影响区宽，使钢管焊缝强度降低或未焊透；反之，感应线圈容易烧伤挤压辊。

34.3)电阻器的位置由一个或一组焊接管专用磁棒控制。电阻器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%。其作用是使感应线圈、管坯焊缝边缘和磁棒形成电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘被加热到焊接温度。

35.电阻要放在V形区的加热段，前端在挤压辊的中心，使其中心线与管子中心线一致。

36.如果电阻的位置放置不好，会影响焊管的焊接速度和质量，造成钢管裂纹。

37、4)高频焊接工艺参数——输入热量的控制高频电源输入到钢管焊缝的热量称为输入热量。

38.电能转化为热能时，热输入的公式为:Q=KI2 Rt (1)，其中Q为输入管坯的热；k-能量转换效率；I-焊接电流；r环路阻抗；t-加热时间。

39、加热时间:t=Lv (2)公式L-感应线圈或电极头前端到挤压辊中心的距离；v-焊接速度。

40.当高频输入的热量不足，焊接速度过快时，被加热的管体边缘达不到焊接温度，钢材仍保持其固态结构而无法焊接，形成未熔合或未焊透裂纹；当高频热输入过大，焊接速度过慢时，被加热的管体边缘超过焊接温度，容易过热甚至烧伤，导致焊缝破裂，造成金属飞溅，形成缩孔。

41.从公式(1)和(2)可以看出，可以通过调节高频焊接电流(电压)或焊接速度来控制高频输入热量，使得钢管的焊缝应焊透和不焊透，可以获得焊接质量优良的钢管。从钢管废品的原因分析图可以看出，轧辊调整属于钢管的操作过程。

42.在生产过程中，当辊筒严重损坏或磨损时，机组上需要更换部分辊筒，或者某个品种连续生产足够的辊筒，需要更换整套辊筒。

43.此时，应调整轧辊以获得良好的钢管质量。

44、如轧辊调整不好，容易造成钢管焊缝扭转、搭焊、卷边波浪、鼓包和钢管表面压痕或擦伤、钢管椭圆度等缺陷，因此，在更换轧辊时，应掌握轧辊调整的技巧。

45.1)更换钢管规格时，一般要更换整套轧辊。

46、轧辊调整方法是:用钢丝从机组入口到出口拉一条中心线，进行调整，使每个道次都在一条中心线上，并使成型底线符合技术要求。

47.更换轧辊规格后，先对成型辊、导向辊、挤压辊和定径辊进行全面调整，再重点调整成型辊的封闭孔型、导向辊和挤压辊。

48、2)导辊的作用是控制管缝的方向和管坯底线的高度，缓解边缘延伸，控制管坯边缘的回弹，保证管缝顺直，不扭曲进入挤压辊。

49、如导辊调整不好，在钢管焊接过程中，容易造成钢管焊缝扭转、搭接焊、边浪等焊接缺陷。

50，3)挤压辊是焊管机组的关键设备，其作用是在挤压辊的挤压力下完成边缘加热到焊接温度的管子的压力焊接。

51、在生产过程中，要控制挤压辊张角的大小。

52.挤压压力过小，焊缝金属强度下降，受力后会开裂；挤压力过大时，焊接强度降低，外部毛刺量增加，容易造成搭焊等焊接缺陷。

53、4)在焊管机组缓慢启动过程中，应密切注意轧辊各部位的转动，随时调整轧辊，以保证焊管的焊接质量和工艺尺寸符合规定要求。

1.高频焊管的生产工艺主要取决于产品品种。从原料到成品，需要一系列的过程。为了完成这些过程，需要各种机械设备和焊接、电气控制和检测装置。这些设备和装置根据不同的工艺要求合理布置。高频焊管的典型流程是开卷-带材校平-头尾剪切-带材对焊-活套储存-成型-焊接-去毛刺-定径。

2.高频焊接是利用高频电流流过工件连续接触面产生的电阻热，施加镦粗力，使工件金属相互连接的一种焊接方法。

3.它类似于普通的电阻焊，但有许多重要的区别。

4.40多年来，高频焊接一直用于碳钢焊管的生产。

5.高频焊接电源大，可对不同材质、不同直径、不同壁厚的钢管实现高焊接速度(比氩弧焊最高焊接速度高10倍以上)。

6.因此，通过高频焊接生产通用钢管具有高生产率。由于高频焊接的速度很高，所以很难去除焊管中的毛刺，这也是目前高频焊接钢管不被化工、核工业所接受的原因之一。

7.从焊接材料来说，高频焊可以焊接各种类型的钢管。

8.同时，新钢种的开发和成型焊接方法的进步是钢管生产过程中的重要环节。1.在高频焊管的生产过程中，如何保证产品质量满足技术标准的要求和客户的需求，有必要对钢管生产过程中影响产品质量的因素进行分析。

9.根据对我公司76mm高频焊接钢管轧机一个月不合格产品的统计，认为生产过程中影响钢管产品质量的因素有原材料、焊接工艺、轧辊调整、轧辊材质、设备故障、生产环境等原因。

10.原材料占32 .44%,焊接工艺占24 .85%,轧辊调整占22 .72%,三者之和占80 .01%,是主要环节。

11.轧辊材质、设备故障、生产环境及其他原因等四个因素占钢管产品质量影响的19.99%，是相对次要的环节。

12、因此，在钢管生产过程中，应对原材料、焊接工艺和轧辊调整三个环节进行重点控制。

13、2原材料对钢管焊接质量的影响影响原材料质量的主要因素是钢带力学性能不稳定、钢带表面缺陷和几何尺寸偏差大。所以要重点控制这三个方面。

14.1)钢带的机械性能对钢管质量的影响。碳素结构钢常用于焊接钢管，主要品牌有Q195、Q215、Q235 SPCC SS400 SPHC等。

15.钢带的屈服点和抗拉强度高，会使钢带成型困难，特别是管壁较厚，材料的回弹性较大，钢管焊接时存在较大的变形应力，焊缝容易产生裂纹。

16.当钢带的抗拉强度超过635 MPa，延伸率小于10%时，焊接时钢带焊缝容易产生裂纹。

17.当抗拉强度低于30 0MPa时，由于成形过程中材料较软，钢带表面容易起皱。

18.可见，材料的力学性能对钢管的质量影响很大，应从材料强度方面对钢管质量进行有效控制。

19.2)带钢表面缺陷对钢管质量的影响常见的带钢表面缺陷有镰刀弯、波浪形、纵切、啃边等。冷轧带钢在轧制过程中一般会出现镰刀弯和波浪形，这是由于压下量控制不当造成的。

20、在钢管成型过程中，镰刀弯和波浪会造成带钢跑偏或翻转，容易使钢管焊缝搭接焊，影响钢管质量。

21.钢带啃边(即钢带边缘呈锯齿状，凹凸不平)一般出现在纵剪机带上，这是由于纵剪机的圆盘刀片变钝或变尖造成的。

22.由于钢带的啃边，不时出现局部缺肉，使钢带在焊接时容易产生裂纹和开裂，影响焊缝质量的稳定性。

23、3)钢带几何尺寸对钢管质量的影响当钢带宽度小于允许偏差时，焊接钢管时挤压力减小，使钢管焊缝焊接不牢，出现裂纹或开管；当钢带宽度大于允许偏差时，焊接钢管时挤压力增大，钢管焊缝处出现尖口、搭焊或毛刺等焊接缺陷。

24.因此，钢带宽度的波动不仅影响钢管外径的精度，而且严重影响钢管的表面质量。

25.对于要求同一截面壁厚差不超过规定值的钢管，即壁厚均匀性较高的钢管，钢带厚度的波动会将同一钢带壁厚差的允许值转移到成品钢管的壁厚差上，这样如果壁厚差超过允许偏差就会有大量钢管被拒收。

26.厚度的波动不仅影响成品钢管的厚度精度，而且由于钢带厚度不同，使得焊接钢管时挤压力和焊接温度不稳定，导致焊接钢管时焊缝质量不稳定。

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