1.工作流程:接受业务订单…>生产负荷分析…>生产订单…>备料…>生产前样品…>物料发放与申请…>生产与委外…>生产与委外进度跟踪…>生产与委外变动…>生产数据分析与计划达成率统计…>产品入库…>出货二。生产部门接收业务。

2.3.根据业务订单制作生产订单，并将其发送到所有部门和车间。

3.4.根据库存物资，填写领料单，经上级领导批准后提交给采购部。

4.5.根据订单交货期和设备产能制定月度生产计划和周生产计划。

5.根据预计损失准备材料。原则上按订单量的90%备料，完工后据实补足余额，减少库存。

6、7、客户或业务部门确定产前样品后，再进行量产。

7.八个。物资发放采取先发制人的方式，按顺序发放，不能超量发放。

8.调查并记录各车间每日完工量和累计完工量，以便了解生产进度并进行控制(将实际日产量与预期产量进行比较)。

9、10、找出实际进度与计划进度差异的原因，并采取相应措施。

10、11、人太多、设备太少或工作量不均、超负荷，可调其他部门或车间人员或设备支援；当负荷不足时，适当增加其工作量，减少浪费。

11、12、检查并督促各工序作业人员按"作业指导书"和"安全操作规程"从事作业。

12、13、协助质管部做好过程中产品的质量检验工作，及时处理不良品，并采取相应措施保证过程中后续产品的质量。

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13.14.若客户变更订单内容或因生产异常导致生产作业变更，应及时调整生产计划。

14.15.根据生产进度和生产日报表掌握每天的生产进度、效益和质量，做好生产数据分析和计划达成率统计。

15、16、外包作业流程1。根据外包产品的数量和质量要求，寻找优秀的加工厂商。

16.2.制造商只有通过评估后才能签订委托加工合同。

17.产品名称、加工数量、规格、质量要求、数量、交货日期、包装方法、运输方法、结算方式、违约责任等。必须在上面写清楚。

18.3.委托加工合同须经公司领导审核签字后方为有效。

19.4.根据委托加工合同发放原辅材料。

20.5.实时掌握外包产品的进度，监督加工厂家合理使用材料。

21.6.协助质量控制部对外包产品进行质量检验和监督。

22.7.加工质量不合格的产品应退回返工。

23.8.加工者违约的，按照委托加工合同的有关规定处理。

24.17.所有自产和外协加工的产品都必须经过品管部门100%的检验才能入库。

25、18按业务部门通知准时发货。