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1.提炼去除油中的杂质。

2.常见的精炼工艺包括脱色、碱炼（脱酸）和脱色。

3.脱胶是一种去除油脂中磷脂和其他胶体的水合方法，包括磷脂和其他胶体与水水合，然后沉淀；以及用浓硫酸碳化和沉淀磷脂和类似杂质的酸精制方法。

4.碱炼的主要作用是脱除油脂中的游离脂肪酸，但由于形成絮状皂和吸附作用，油脂中的色素和杂质被脱除。

5.皂化油精炼后与碱发生皂化反应。

6.熬煮是主要的皂化方法，皂锅为圆柱形或方形。

7.此外还有输送油脂、碱液、水、盐水等的管道。它还配备了直接蒸汽或蒸汽盘管来引入蒸汽并搅拌肥皂。

8.该锅还配有摇动管，管的顶部可以放在任何液位处，以排出锅内的肥皂。

9.壶的底部是锥形的，下面有一根排出管，用来排出摇头管排出后留下的残液。

10.将肥皂锅中的油脂和烧碱煮沸至皂化率达到95%左右，待肥皂均匀闭合时停止皂化操作。

11.盐析在封闭的肥皂材料中，加入盐或饱和盐水以将肥皂与稀甘油水分离。

12、肥皂沉淀的最低浓度称为盐析极限浓度。

13.封闭的皂胶盐析后，上层的皂称为皂粒；下层含盐的甘油水从皂锅底部排出以回收甘油。

14.清洗分离出的废液后，加水和蒸汽煮沸肥皂颗粒，使其从分离状态变成均匀的肥皂胶，并洗去残留的甘油、色素和杂质。

15.碱沉淀为了彻底皂化肥皂颗粒中的残余油，通过碱沉淀进一步洗去肥皂颗粒中的甘油、盐、色素和杂质。

16.碱沉淀水完全沉淀出的最低碱浓度称为碱沉淀水的极限浓度。

17.安排和调整碱沉淀后皂粒中电解质和脂肪酸的含量，减少杂质，改善色泽，获得最大出皂率和合格皂基。

18、整理时加入适量的电解液（如烧碱、食盐），调至足以使皂料分离成两个皂相。

19.上层是纯皂基，下层是皂脚。

20.皂脚颜色较深，含有许多杂质，这些杂质通常会在下一次碱分析中重复使用。

21.将成型后的皂基浓缩成大皂板，再切割成皂坯，印刷干燥后制成洗衣皂、肥皂等产品。

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