第一，先进先出原则（FIFO）。对于先入库的物料，在配送时会优先考虑，以降低入库物料的质量风险，提高物料的使用价值。

4.规格不正确和配件不规则的材料不能配送；

5.未办理入库手续的材料不能发放。

七、出库原则:

物料交付必须准确、及时、一次性完成，生产线收集的物料必须拉回到生产线所属的位置，不能再堆放在仓库中，以避免混乱和错误。

八、访问控制原则:

1、除物资管理人员和搬运人员因工作需要外，其他人员未经批准不准进入仓库；

2.进出仓库时禁止任何人私自携带物料；

3.客人来访时，可在主管级以上人员陪同下进入仓库。

九、“天完、天晴、天高”原则:

1.每天工作结束后，各库管员应对当天的相关账目进行自我确认和核实，确保账目平衡，找出不足并及时改进，第二天即可改进。

2.每天至少检查一两次材料仓库，确保仓库中材料的质量、安全和6S状态符合标准，并确保材料得到正确识别。退回的材料应退还给供应商或放在退货区，以避免呆滞。

3.库管员当天的文件必须在当天发送给票据记录员，票据记录员当天的文件必须在当天输入系统。

X.以旧换新原则:对于指定的材料，严格执行只能用旧材料换取新材料的原则，旧材料必须在新材料推出之前归还。

XI。保管原则:

1.为频道保留它。为了方便货物进出仓库和在仓库内方便地移动，基本条件是保持货物面向通道。

2.尽可能堆高，以提高存储效率。为了有效利用仓库中的物品，应将其尽可能高地堆放。为了防止损坏和确保安全，应尽可能使用脚手架等存储设备。

3.根据出库频率选择库位。装运和购买频率高的物品应放在出入口附近，便于操作；流动性差的物品放在离出入口稍远的地方；季节性物品根据其季节特征摆放。

4.同一个品种养在同一个地方。为了提高操作效率和存储效率，相同或相似的物品应放在同一位置。员工对仓库中物品存储位置的熟悉程度直接影响进出仓库的时间。将类似的物品放在附近也是提高效率的重要方法。

5.根据货物的重量安排存储位置。整理地方时，把重的物品放在下面，轻的物品放在架子上面。需要人工搬运的大件物品以腰部高度为标准。这是提高效率和确保安全的重要原则。

6.根据形状安排收纳方法。根据货物的形状保存货物也很重要。例如，标准化的货物应该放在托盘或货架上。

第二，锁定位置的原则。物料固定在某个位置，实物的位置必须与ERP系统中的位置一致。位置代码和一个人的家庭住址一样重要。没有固定的地点，就不可能快速找到相关资料。

三、专用材料原则，不得随意挪用相应订单材料。

资料图，来源:今日头条

四。ABC库存管理原则:

A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但商品价值可能占库存价值的60 ~ 70%；

B类材料的数量可能只占库存的20~35%，但商品价值可能占库存价值的15 ~ 20%；

C类材料的数量可能占库存的50~70%，但货物价值可能占库存价值的5~10%。

所以要严格控制关键少数和次要多数，也就是要严格控制A类和B类。

五、“六不”原则:

1.如果有送货单而没有实物，则无法办理入库手续；

2.如果有实物没有原始送货单或发票，则无法完成入库手续；

3.进厂物料的数量、规格、型号与送货单不一致的，无法办理入库手续；

4.如果IQC未通过检查，且领导未签字，则无法完成入库手续；

5、未先做入库和领用，不能做入库手续；

6.如果送货单或发票不是原件，则无法完成入库手续。

六、“五不发”原则:

1.如果没有提货单，或者提货单无效，物料无法分发；

2.手续不符合要求的，不能发放物资；

3、不合格的材料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放；

7.根据先进先出的原则。要保存的最重要的东西之一是容易变质、破损和腐败的物品；对于功能容易退化和老化的物品，应根据先进先出的原则尽量加快周转。由于商品的多样化和个性化，使用寿命短的原则非常重要。