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1.三坐标测量仪的三个轴上装有空气制动开关和微动装置，可以实现单轴的精确传动，采用高性能的数据采集系统。

2.功能:适用于产品设计、模具设备、齿轮测量、叶片测量、机械制造、夹具、汽车零件、电子电器等精密测量。

3.用法:CMM测量方法通常可以分为接触式测量、非接触式测量和接触式与非接触式测量两种。

4.其中，接触式测量常用于测量机械加工产品、压制产品和金属薄膜。

5.为了分析工件的加工数据或为逆向工程提供工件的原始信息，往往需要用坐标测量机扫描工件表面的数据点。

6.以三坐标测量机function-PRO为例，介绍了三坐标测量机的几种常用扫描方法和操作步骤。

7.三坐标测量机的扫描操作是利用PC DMIS程序采集被测物体表面特定区域的数据点，这些数据点可以是直线、面片、零件的截面、零件的曲线或距边缘一定距离的圆周线。

8.扫描类型与测量模式、探头类型以及是否有CAD文件有关。控制屏幕上的“扫描”选项由状态按钮(手动/DCC)决定。

9.如果采用DCC法测量，且有CAD文件，可用的扫描方式有“开线形”、“闭线形”、“贴片”、“断面”、“周长”扫描；如果用DCC法测量，只有线框CAD文件，可以选择“开放线性”、“封闭线性”、“贴片”等扫描方式。如果采用手动测量模式，只能使用基本的“手动TTP扫描”模式；如果采用手动测量，使用刚性探头，可用选项有“固定增量”、“可变增量”、“时间增量”和“体轴扫描”。

10.在DCC状态下，进入“Utility”菜单，选择“scan”选项后可以选择的五种扫描模式详细描述如下:开放式线性扫描是最基本的扫描模式。

11、探头从起点开始，沿一定方向并按预定步长扫描，直到终点。

12.明线扫描可分为有无CAD模型两种情况。

13.(1)无CAD模型如果被测工件没有CAD模型，先输入边界点的标称值。

14.打开对话框中的“边界点”选项后，先点击“1”，输入扫描起点的数据；然后双击“d”，输入方向点新的X、Y、Z坐标值(代表扫描方向的坐标点)；最后，双击“2”并输入扫描终点数据。

15、第二步输入。

16.在“扫描”对话框中，在“方向1技术”栏的“最大增量”栏中输入新的步长值。

17.最后，检查设置的方向向量是否正确，方向向量定义了扫描开始后第一个测量点的表面的法向量和截面，以及扫描结束前最后一个点的表面法向量。

18.输入所有数据后，单击“创建”。

19.(2)如果被测工件有CAD模型，在扫描开始时用鼠标左键点击CAD模型的对应面，PC DMIS程序会在CAD模型上生成一个点，并标记“1”作为扫描起点；然后点击下一个点定义扫描方向；最后点击终点(或边界点)，标记为“2”。

20.连接“1”和“2”之间的线。

21.对于每个选定的点，PC DMIS已经在对话框中输入了相应的坐标值和矢量。

22.确定步长和其他选项(如安全平面、单点等)后。)，点击“测量”，然后点击“创建”。

23.2.闭合线性扫描闭合线性扫描模式允许扫描内表面或外表面，它只需要“起点”和“方向点”两个值(PC DMIS程序也以起点为终点)。

24.(1)数据输入操作，双击边界点“1”，在编辑对话框中输入位置；双击方向点“d ”,输入坐标值；选择扫描类型(线性或可变)，输入步长，定义接触类型(矢量、曲面或边)；双击“初始矢量”，输入“1”点的矢量，查看截面矢量；键入其他选项后，单击创建。

25.也可以使用坐标测量机的操作面板，先触摸待测工件表面的第一个测量点，再触摸方向点。PC DMIS程序会自动将测量值放入对话框，并自动计算初始矢量。

26.选择扫描控制模式、测点类型等选项后，点击“创建”。

27.(2)用CAD模型进行闭线扫描如果被测工件有CAD模型，测量前确认“闭线扫描”；首先点击曲面的起点，在CAD模型上生成符号“1”(点击时突出显示曲面和边界点，以便选择正确的曲面)；然后点击扫描方向点；PC DMIS会在对话框中给出所选位置点的相应坐标和矢量；选择扫描控制模式、步长和其他选项后，单击创建。

28, 3.补丁扫描补丁扫描允许扫描一个区域，而不是扫描线。

29.应用这种扫描方法需要至少四个边界点信息，即起点、方向点、扫描长度和扫描宽度。

30.PC DMIS可以根据基础(或默认)信息给出的边界点2和3确定三角面片，扫描方向由d的坐标值确定；如果添加第四个或第五个边界点，面片可以是正方形或五边形。

31.使用面片扫描时，在复选框中选择“封闭线扫描”，即扫描一个封闭的元素(如圆柱体、圆锥体、凹槽等。)，然后输入起点、终点和方向点。

32.终点的位置表示扫描被测元素时向上或向下移动的距离；起点、方向点和起始向量可用于定义横截面平面向量(通常该向量平行于被测元素)。

33.以创建一个四边形面片为例，介绍面片扫描的几种定义:(1)通过键入坐标值双击边界点“1”，输入起点X、Y、Z的坐标值；双击边界方向点“d ”,输入扫描方向点的坐标值；双击边界点“2”，输入扫描宽度，确定第一方向；双击边界点“3”，输入第二方向的扫描宽度；点击“3”然后按“添加”按钮，对话框中会给出第四个界址点；双击边界点“4”，输入终点的坐标值；选择扫描所需的步长(点之间的步长)和最大步长(两点之间的步长)后，点击“创建”。

34.(2)触摸测量模式:选择“面片扫描”模式，用坐标测量机在需要的起点位置触摸第一个点。该点的坐标值将显示在“边界点”对话框的“#1”项中；然后触摸第二个点，该点代表第一个扫描方向的终点，其坐标值会显示在对话框的“D”项中；然后触摸第三个点，该点代表被扫描斑块的宽度，其坐标值会显示在对话框的“#3”项中；点击“3”并选择“添加”将第四个点添加到列表中；触摸终点将关闭对话框。

35.最后，定义扫描线间距和步长两个方向的数据；选择扫描触摸类型和所需选项后，单击“创建”。

36.(3)CAD表面模型模式该扫描模式仅适用于带有CAD表面模型的工件。

37.首先选择“补丁扫描”模式，左键点击CAD工作面；在“边界点”对话框中高亮显示“1”，在曲面上左键单击扫描起点；然后高亮显示“D”并点击表面来定义方向点；点击表面定义扫描宽度(# 2)；点击表面以定义扫描宽度(# 3)；点击“3”，选择“添加”，添加附加点“4”，高亮显示“4”，点击定义扫描终点，关闭对话框。

38.定义两个方向的步长并选择所需选项后，单击“创建”。

39, 4.截面扫描(Section Scan)截面扫描模式仅适用于具有CAD曲面模型的工件，它允许扫描工件的某一截面，该截面可以沿着X、Y、Z轴或与坐标轴成一定角度。

40.通过定义步长，可以执行多个切片扫描。

41.可以在对话框中设置截面扫描的边界点。

42.按下“切割CAD”转换按钮，找到CAD表面模型中的任何孔洞，并以类似于明线扫描的方式定义其边界线。PCDMIS程序将自动使扫描路径避开CAD表面模型中的孔。

43、根据用户自定义曲面切割CAD的方法是:输入“边界点”选项；进入“CAD元素选择”框；选择曲面；选择“剪切CAD”选项，而不清除CAD元素选择框。

44.这时，PC DMIS程序将切割选定的表面来寻找孔洞。

45.如果CAD表面模型中没有定义孔，则不必选择“切割CAD”选项。此时，PC DMIS将根据定义的开始和结束边界点进行扫描。

46.对于具有多个表面的复杂CAD图形，不同的表面可以被分组，并且* #将被限制于局部CAD表面模型。

47, 5.边界扫描边界扫描模式仅适用于具有CAD曲面模型的工件。

48.在这种扫描模式下，使用CAD数学模型计算扫描路径，扫描路径从边界或外轮廓偏移一定距离(由用户选择)。

49.创建边界扫描时，首先选择“边界扫描”选项；如果是内边界扫描，在对话框中选择“内边界扫描”；选择工作表面时，启动“选择”复选框，突出显示每个选择的表面，并在选择所有需要的表面后退出复选框；点击表面，确定扫描起点；在同一个面上点击，确定扫描方向点；点击表面确定扫描终点，如果没有给出终点，起点就是终点；在“扫描结构”编辑框中输入相应的值(包括“增量”和“CAD公差”)；选择“计算边界”选项来计算扫描边界；确认偏差值正确后，按“生成测点”按钮，PC DMIS程序会自动计算出扫描的理论值；点击“创建”。

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