1.一、植筋施工流程:弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→养护固化→拉拔试验→绑扎钢筋、浇筑混凝土。

2、2、材料要求锚固胶:锚固胶的性能应通过专门试验确定。

3.对于批准的锚固胶，除规范外，可添加定量外加剂，现场施工中不宜随意添加外加剂。

4.如果采用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ 145-2004）的规定。如果使用其他类型的锚固胶，其性能应由制造商通过特殊试验确定和认证。

5.植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合《混凝土结构配筋设计规范》（GB50367-2006）的规定。

6.2.钢筋:钢筋规格为φ 25，符号“φ”表示HRB335钢筋。钢筋的性能应符合规范要求，钢筋种植前应清除标明的锈蚀。

7、3、施工操作弹线定位根据设计图纸中钢筋数量和位置的变化，对钢筋种植的位置进行标注。

8、经我质检部门验收，位置符合设计要求后方可钻孔。

9、2、钻孔采用冲击钻，钻头直径应比钢筋直径大4 ~ 8 mm左右，钢筋直径为φ 25，钻头选用φ32合金钻头。

10.钻孔深度不小于20d（d为钢筋直径），实际钻孔深度为600mm，钻头始终与承台垂直。

11.备注:根据《混凝土结构配筋设计规范》（GB50367-2006）植筋基本锚固长度公式，锚固深度ls = 434 mm，小于实际钻孔深度，因此实际钻孔深度满足要求。

12、3、清孔清孔是植筋中最重要的环节，因为钻孔后孔内会有大量的灰渣，这直接影响到植筋的质量，所以一定要将孔内的杂物清理干净。

13.方法是:使用不可擦除的刷子，穿上延长杆，到达孔的底部，反复来回抽动，取出灰尘和碎片，然后用空气压缩机吹出起伏。

14.吹气后，用蘸有酒精或丙酮的脱脂棉擦拭孔壁。

15、但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮很容易挥发，而水不易挥发。

16.而且，孔在用水后不会很快变干。

17.清孔完成后，需要我们的质检部门进行验收。自检合格后，报监理验收。验收合格后，即可注胶。

18、4、钢筋锚固部分要清除表面铁锈和其他污垢，一般用角磨机配合钢丝刷除锈，打磨至露出金属光泽为止，如果钢筋锈蚀严重，则应浸泡在稀盐酸中除锈10-15分钟，然后用石灰水中和，再用清水冲洗并晾干后才能使用。

19、5、注射锚固胶要选用合格的植筋专用胶，产品要有合格证书，要能满足我项目承台植筋施工的要求。

20、注胶应从孔底开始，这样孔内的空气才能排出。为使钢筋植入后孔内的胶饱满，且胶不能流出，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内用胶量，应扣除钢筋体积，孔内注胶后应立即植入钢筋。

21、6、植筋首先将配置好的结构胶注入孔中（适当孔深的1/3或计算孔中使用的粘合剂量，应扣除钢筋的体积），并将结构胶涂在钢筋的锚固端（2-3㎜），然后将钢筋缓慢插入孔中，同时要求钢筋旋转， 使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分的长度满足工程需要。

22、7养护时，植筋施工完成后注意保护，24小时内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。

23、8、检测试验在植筋前，应对所用的钢筋和钢筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋和钢筋胶是否符合设计要求。

24.方法是:在拟植筋处制作与混凝土结构相同受力等级的混凝土试件，按植筋步骤植入三组钢筋，待钢筋胶完全固化后进行拉拔试验。

25.实验中使用了特制的钢筋测力计。当施加的力达到II级钢筋的屈服强度时，钢筋出现颈缩现象，然后断裂，这表明钢筋和植筋粘合剂均合格。

26.植筋后应进行无损拉拔试验，以检验工作状态下的植筋质量，试验数量为植筋总数的10%。

27.试验过程中，测力计施加的力小于钢筋的屈服强度，大于设计部门提供的设计锚固力。

28.公式是FM。