14.其缺点是:热硬度差。当刀具的工作温度大于200℃时，其硬度和耐磨性急剧下降。

15，2，淬透性低。

16、水淬时完全硬化的直径一般只有15-18毫米；；油淬最大直径或厚度只有6mm左右，容易变形开裂。

17.高碳钢的硬度和强度主要取决于钢中的碳含量，并随着钢中碳含量的增加而增加。

18.当碳含量超过0.6%时，淬火后硬度不会增加，但过量碳化物的量增加，钢的耐磨性略有增加，而塑性、韧性和弹性下降。

19.为此，往往根据使用条件和钢材的强韧性匹配选择不同的钢种。

20.例如，可以选择含碳量较低的65钢来制造弹簧或应力较小的弹簧类零件。

21.一般来说，电炉、平炉和氧气转炉都可以生产高碳钢。

22.当要求高质量或特殊质量时，可采用电炉熔炼加入truth 空自耗电极或电渣重熔。

23、冶炼时，严格控制化学成分，特别是硫和磷的含量。

24、为了减少偏析，提高各向同性性能，钢锭可以进行高温扩散退火（对工具钢尤其重要）。

25.在热加工过程中，过共析钢的停锻（轧制）温度要求较低（约800℃）。锻轧后应避免粗大网状碳化物的析出，并注意在700℃以下缓慢冷却，防止热应力引起裂纹。

26、热处理或热加工过程中防止表面脱碳（对弹簧钢尤其重要）。

27、热加工应有足够的压缩比，以保证钢材的质量和性能。

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1.高碳钢通常被称为工具钢，碳含量为0.60%至1.70%，可以淬火和回火。

2.锤子和撬棍由含碳量为0.75%的钢制成；钻头、丝锥和铰刀等切削工具由含碳量为0.90%至1.00%的钢制成。

3.高碳钢经过适当的热处理或冷拔硬化后，具有较高的强度和硬度，较高的弹性极限和疲劳极限，其机械加工性可以接受，但其焊接性和冷塑性变形能力较差。

4.由于含碳量高，水淬时容易产生裂纹，因此常采用双液淬火，小截面零件常采用油淬。

5.一般这种钢在淬火后进行中温回火或正火处理，或在表面淬火状态下使用。

6.主要用于制造弹簧和耐磨件。

7.碳素工具钢是一种不含合金元素的高碳钢，也是一种成本低、冷热加工性好、应用范围广的工具钢。

8.其含碳量为0.65-1.35%，专门用于制作工具。

9.高碳钢的密度为7.81克/厘米。

10、可用于生产渔具。

11.性能特点优点:热处理后可获得高硬度（HRC60-65）和良好的耐磨性。

12.2.在退火状态下，硬度适中且具有良好的可加工性。

13.3.原料易得，生产成本低。

今天，小编就一帆风顺地为大家解答了以上问题。高碳钢刀是什么材料？相信很多朋友还不知道高碳钢是什么材质。现在让我们来看看吧！